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案例 | 双瑞风电数字化转型之智能工厂篇②高质量生产:赋能精品制造

2022/12/29

 专栏语 


双瑞风电遵循“质量为本、信誉至上、精益求精、互惠共赢”的质量方针,坚持品质为先,用严格的标准迎接每一次质量大考,盐城基地智能工厂建设运用数字化转型方法论,切实以数字技术赋能质量提升。数智赋能背景下,双瑞风电将继续笃行央企担当,发挥质量优势,坚实迈向数字赋能精品制造的高质量生产之路。


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● 一个总体目标:全价值链数智赋能,创新引领产业升级

● 两项秉持原则:精益驱动、自主创新

● 三座核心平台:总部决策监控平台、公司运营管控平台、智能工厂运行平台

● 四项打造能力:全面感知、预测预警、高效协同、科学决策

● 五项解决方案:准时化运营、高质量生产、高安全防控、智能化产线、科学化决策




1

数字化升级助力

实现生产全过程质量控制



双瑞风电盐城基地依托“数智化”升级,打通关键质量信息数据链,逐步实现产品全生命周期质量数字化管控,助力质量管理水平及产品质量的提升。


打通了研发到生产到售后的数据链,实现工艺数据、图纸、SOP等资料无纸化传递和管理、在线引导和防错,保证数据完整性,从源头杜绝了由于信息传递不及时或变更管理不到位造成的质量问题,提高制造柔性;实现售后运维失效数据集成分析,反哺研发设计、生产制造质量过程改善。


如何在线进行协同质检?智能工厂运行平台提供表单在线结构化管理,完成关键质量数据的统计分析。借助联通智能计量器具和设备,在线采集过程质量数据,提高质量检验的整体效率。


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▲智能游标卡尺在线采集测量结果




2

三大关键能力设下防线

构筑质量管控“护城河”



质量缺陷可视化3D建模将检验过程中各项缺陷进行数字孪生模型重构,叶片3D模型让缺陷展示更加直观。大数据分析技术对重构模型进行仿真分析,直观显示缺陷分布情况,为设计及工艺提供数据支持,从源头策划控制方案,降低质量缺陷的发生。


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▲质量缺陷可视化3D模型


打造流程质量追溯体系,实现全流程质量控制。MES质量管理和WMS仓储物流管理构建起批次追溯、生产过程追溯等质量追溯流程,包含单件制品和物料批次的正反向追溯,原材料质量数据、加工过程质量数据、完工质量数据等质量数据追溯,分析影响质量的因素,找出存在的问题,加以持续改进。


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▲盐城基地指挥中心全域监控—工业之眼


建立全区域视频摄像,点亮“工业之眼”。生产指挥中心大屏全天候就位,随时调取、切换工厂所有产线和工位监控视频,达到生产质量监控无死角。对质量问题快速诊断处理,实时进行质量异常闭环控制,避免质量隐患的发生,保证生产效率。




3

数字引领质量

赋能全生命周期质量管理



双瑞风电智能工厂将精细化质量管理融汇贯通于生产制造全过程,构筑起标准化生产体系,引入行业领先的智能设备及工装,工业网络5G信号全覆盖,仓储、生产车间物联网化,全时段设备数采集成,为高品质生产提供基础支撑。


打造防呆防错智能生产线,通过生产过程在线引导、工艺系统集成、智能检具设备应用、全区域视频监控,实时分析处理,减少人工操作犯错的概率,降低质量异常情况造成的损失。


产品质量是底线,也是生命线,质量管理数字化转型质量变革的重要切入点。双瑞风电将进一步推进质量管理数字化转型升级,以数字化手段赋能质量提升,久久为功,打造风电叶片领域高质量标杆。




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洛阳双瑞风电叶片有限公司成立于2008年,隶属于世界五百强中国船舶集团下属第七二五研究所,主要从事新能源风电产业,以风电叶片等特种非金属材料制品的研发、生产、销售、服务,货物和技术的进出口为主。公司拥有省级研发机构4个、市级研发机构6个,年科研投入近1亿元,自主研发的风电叶片产品超过40种,适用于我国所有海上、陆上的全部风场,各项性能行业领先。


本文来源于洛阳双瑞风电叶片有限公司,由双瑞风电、佰思杰联合编写!


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